Qual è la durata di servizio dei riempitivi di nanografi in ambienti ad alta temperatura? Quali sono le loro principali modalità di fallimento?

In ambienti ad alta temperatura, la durata di servizio e le modalità di fallimento di imballaggio della ghiandola di nanografi sono influenzati da molti fattori, tra cui l'intervallo di temperatura, le proprietà medie, le condizioni operative, la qualità dell'installazione e le proprietà del materiale della ghiandola che si imballano da soli. Quella che segue è un'analisi dettagliata della durata del servizio e delle modalità di fallimento della ghiandola di nanografia in ambienti ad alta temperatura:

Imballaggio della nano-grafita ad alta temperatura

1. Via di servizio
La durata della durata della ghiandola di nanografia è generalmente più lunga di quella del pacchetto di ghiandole tradizionali in ambienti ad alta temperatura. I motivi principali sono i seguenti:
Vantaggi della nanostruttura: la nanografia ha una superficie specifica più elevata e una microstruttura più uniforme, che può adattarsi meglio all'espansione termica e allo stress meccanico ad alte temperature.
Conducibilità termica e conduttività elettrica: la grafite stessa ha una buona conducibilità termica, che può condurre rapidamente calore ad alte temperature, ridurre il surriscaldamento locale e quindi prolungare la durata di servizio.
Stabilità chimica: la grafite presenta una buona inerzia chimica ad alte temperature e può resistere alla corrosione dalla maggior parte dei media chimici, in particolare nei gas inerti o negli ambienti non ossidanti.
Tuttavia, la durata del servizio è ancora limitata dai seguenti fattori:
Limite di temperatura: sebbene la grafite stessa possa resistere a temperature elevate (di solito sopra i 1000 ° C), nelle applicazioni effettive, la durata del riempimento verrà ridotta a causa di temperature eccessivamente elevate. Ad esempio, in un ambiente ossidante, la grafite può essere ossidata, con conseguente danno strutturale.
Influenza del mezzo: se il mezzo è altamente ossidante o corrosivo, può accelerare l'invecchiamento e il fallimento del riempitivo.
Stress meccanico: l'espansione termica frequente e la contrazione possono aumentare l'attrito tra il riempitivo e l'attrezzatura, accelerando così l'usura.

2. Modalità di errore principale
Le modalità di guasto della ghiandola di nanografia in ambienti ad alta temperatura includono principalmente quanto segue:
(1) Insufficienza di ossidazione
Causa: in un ambiente ossidante ad alta temperatura (come aria o ossigeno), la grafite verrà ossidata per produrre anidride carbonica o monossido di carbonio, con conseguente struttura a riempimento sciolto e resistenza ridotta.
Prestazioni: le sostanze in polvere appaiono sulla superficie del riempitivo, le prestazioni di tenuta sono ridotte e possono verificarsi anche perdite.
(2) fallimento dell'espansione termica
Causa: la grafite ha un coefficiente di espansione termica elevata. In un ambiente ad alta temperatura, il riempimento si espanderà in modo significativo, il che può aumentare l'attrito tra l'attrezzatura e persino rimanere bloccato.
Sintomi: il rumore anormale si verifica quando l'attrezzatura è in funzione, l'imballaggio non può scorrere normalmente e l'effetto di tenuta si deteriora.
(3) usura meccanica
Motivo: in un ambiente ad alta temperatura, il movimento relativo tra l'imballaggio e l'attrezzatura può causare usura meccanica, in particolare nel caso di frequenti operazioni di partenza o ad alto carico.
Sintomi: i segni di usura appaiono sulla superficie di imballaggio, aumenta il divario di tenuta e aumenta il rischio di perdite.
(4) Struttura sciolta
Motivo: l'imballaggio di nanografia può causare una struttura interna libera a causa di sollecitazioni termiche ad alta temperatura, specialmente dopo più cicli termici.
Sintomi: la resistenza complessiva dell'imballaggio diminuisce e non è in grado di mantenere buone prestazioni di tenuta.
(5) Corrosione chimica
Motivo: se il mezzo è fortemente acido, alcalino o ossidante, può reagire chimicamente con la grafite, causando danni all'imballaggio.
Sintomi: i segni di corrosione compaiono sulla superficie di imballaggio, le prestazioni di sigillatura diminuiscono e possono anche verificarsi perdite.

3. Raccomandazioni per estendere la durata del servizio
Al fine di estendere la durata della durata della nanografia in un ambiente ad alta temperatura, è possibile adottare le seguenti misure:
Ottimizzare la formulazione del materiale: aggiungere antiossidanti o materiali di rinforzo (come la fibra di carbonio) alla grafite per migliorare la sua resistenza antiossidante e meccanica.
Progettazione e installazione ragionevoli: assicurarsi che l'imballaggio sia installato con precarico appropriato per evitare un'eccessiva compressione o allentamento.
Controlla le condizioni ambientali: ove possibile, ridurre il contatto tra l'imballaggio e il mezzo di ossidante, ad esempio utilizzando la protezione del gas inerte.
Ispezione di manutenzione regolare: controllare regolarmente le prestazioni di usura e tenuta dell'imballaggio e sostituire l'imballaggio danneggiato in tempo.